Você sabe o que é picking, e como ele pode auxiliar na sua operação?
Assim como o last mile, picking também é uma atividade que merece atenção especial. Tanto para manter o processo otimizado como na redução de custo.
Neste artigo vamos falar um pouco sobre o picking, sua importância para a operação e como sua indústria pode otimizar esse processo. Aproveite!
O que é picking?
Picking é o processo de coleta e separação de mercadorias que vão contemplar o pedido realizado pelo cliente. Seria basicamente o processo de separação da mercadoria para entrega ao destino.
Apesar de, a princípio, parecer uma atividade simples, é considerada tão importante quanto outras atividades, incluindo a entrega. Afinal, é durante o picking que os produtos corretos nas quantidades desejadas serão selecionados para entrega ao cliente.
Alguns estudos apontam que o picking é uma das atividades mais onerosas da operação, consumindo em média 60% dos custos. Isso porque demanda maior número de pessoal e também de maquinário especializado para a separação de mercadorias e montagem de pedidos.
Além do alto custo, alguns problemas podem impactar ainda mais os processos de picking, como:
- Dificuldade para o colaborador localizar os produtos para separação.
- Erros na separação como quantidades ou itens divergentes do pedido do cliente.
- Realização do picking por métodos manuais.
- Falta de prioridade na ordem de preparação do pedido.
- Mão de obra excessiva com baixa produtividade, devido à falta de processos.
- Falta de organização do estoque.
- Dificuldade de identificar o responsável pela separação e acompanhar a operação.
Mesmo com a experiência de uma entrega eficiente, o cliente também deseja receber o produto tal qual foi pedido. A frustração pelo recebimento de um produto que não corresponde ao pedido gera impactos negativos para a marca, praticamente anulando a possibilidade de fidelização do cliente.
Mas será possível ter uma operação de picking que seja eficiente e ao mesmo sem altos custos? A resposta é sim!
Existem alguns modelos de picking que garantem a fluidez do processo com qualidade e agilidade.
Os modelos de picking
Antes de escolher o modelo de picking mais adequado para a operação, é importante realizar um mapeamento dos processos atuais, considerando as particularidades da empresa. Para tanto, é preciso observar:
- Como os pedidos são separados (unidades, caixas, paletes, peso, dentre outros).
- A quantidade de pedidos separados por dia.
- Os itens disponíveis no estoque.
- Tempo médio para a separação de um pedido.
- Tipos de produtos (considerando formato, fragilidade, material, etc.)
- Processo de gerar as unidades que serão entregues ao cliente.
- Espaço físico do centro de distribuição.
- Volume do estoque.
- Variação do volume de vendas durante o ano.
Durante o levantamento das informações e o mapeamento dos processos de picking é importante também estudar tecnologias como sistemas e maquinários que facilitem tanto o controle de estoque como a priorização e a separação adequada de produtos.
Visto que as características específicas foram devidamente identificadas e mapeadas, é o momento de selecionar o modelo de picking ideal para a operação. A seguir, conheceremos cada um deles.
Picking discreto
Esse modelo permite que cada colaborador trabalhe em um pedido por vez. Logo a margem de erros é muito menor.
Para utilizar esse modelo de picking, é necessário que o centro de distribuição tenha um layout otimizado, priorizando produtos por saída para facilitar o tráfego do separador.
O picking discreto leva um tempo maior para ser realizado, por isso é ideal para empresas que possuem poucos pedidos de alto volume.
Picking por lote
Nesse modelo de picking, a separação é realizada pelo agrupamento de pedidos semelhantes. Com isso, o colaborador consegue diminuir seu acesso ao estoque, realizando a coleta de produtos para mais de um pedido.
O picking por lote é ideal para empresas que trabalham com pedidos fracionados, diminuindo o volume de produtos a serem separados. Um setor que utiliza bastante o picking por lote é o de e-commerce.
Picking por zona
O picking por zona é executado como uma linha de produção. Cada colaborador é responsável para a separação de itens em uma área. Após a separação, o pedido é passado para outras áreas que irá separar outros tipos de produtos para completar o pedido.
Para a realização dessa modalidade de picking, é comum o operador utilizar esteiras rolantes para a movimentação de itens já separados para novas zonas.
Esse modelo é geralmente utilizado por centros de distribuição que trabalham com diversos produtos e atendem a um alto volume de pedidos, mas com poucos itens cada.
Picking por onda
O picking por onda mescla as atividades do modelo por lote e por zona. Os pedidos são agrupados por alguns critérios como região, transportadora, dentre outros. Posteriormente, os colaboradores em suas respectivas zonas realizam a coleta dos itens.
Durante esse processo, os itens são coletados de uma só vez, indo depois para outra área onde cada pedido será separado, dessa vez de maneira individual.
Empresas que atendem alto volume de pedidos com grande quantidade de itens são os maiores usuários desse modelo de picking.
Grandes volumes
O picking de grandes volumes trabalha com volumes fechados, que podem ser caixas, paletes, embalagens industriais, dentre outros.
Esse modelo é ideal para centros de distribuição que recebem grandes quantidades de pedidos, mas de um mesmo item. Assim, é possível otimizar o tempo de coleta e criação do pedido.
Picking em duas etapas
Nesse modelo, a separação é realizada conforme a localização e posicionamento do produto. Principalmente em locais em que há o armazenamento em locais mais altos de requerem plataformas ou empilhadeiras para coleta.
Com o picking em duas etapas, os itens em localizações menos acessíveis são coletados de uma só vez para atender todos os pedidos.
Picking com confirmação
O picking com confirmação permite aos colaboradores realizarem a coleta a partir da leitura de código de barras presentes nos itens do estoque.
Esse processo é interessante, pois diminui muito a margem de erros na separação, além de manter registros sobre qual operador atuou na separação.
Outra vantagem é um sistema de checkout que garante uma nova leitura dos itens coletados para confirmar o pedido.
Goods to Person Picking
Esse modelo de picking é realizado por um processo de automação, utilizando máquinas integradas para a coleta de itens. Isso dispensa o tráfego do colaborador no armazém, uma vez que os itens são levados a eles por máquinas ou robôs.
Cross docking
No modelo de picking cross docking, os produtos são transportados das docas de recebimento para as docas de expedição.
O picking cross docking permite um estoque reduzido no centro de distribuição e dispensa mão de obra, além de exigir pouco espaço de armazenamento.
Como vimos, os modelos de picking existentes podem trazer diversos benefícios para a logística operacional. Independente no modelo selecionado, as vantagens de usar um picking eficiente são:
- Diminuição dos erros de separação.
- Maior agilidade na entrega.
- Aumento da produtividade do picking.
- Redução de custos.
- Satisfação do cliente.
O importante é estudar a operação atual, identificar os pontos de gargalos e mapear processos eficientes para garantir a escolha no modelo ideal de picking, atendendo a operação e proporcionando todos os seus benefícios.
A importância do picking
No setor de logística, a armazenagem de produtos é considerada uma atividade estratégica, devido à sua complexidade e impacto nos resultados financeiros da empresa.
Com isso, a escolha correta entre os tipos de picking se torna algo tão importante e pode ser vista com um diferencial competitivo.
Para garantir a eficiência da operação e escolher o modelo de picking mais aderente para suas atividades, é importante poder contar com fornecedores que ofereçam as soluções mais adequadas.
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Até a próxima!